柱状增碳剂公司货真价实「晟鑫丹冶金」[晟鑫丹冶金2a2416f]内容：由于生产条件下影响的因素很多，因此，很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响，灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳，反之则增碳效率低。从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。
2、正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率；为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢，配料过程中，采用废钢、增碳剂分批次加入，每批炉料熔化时间大约为15分钟，在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损，后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130KG的增碳剂，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入石墨增碳剂全部悬浮在铁液表面，不能与铁液有效的结合而温度又过高造成烧损严重，同样较后一次加入的量应相对较少，避免大批量地往铁液里加入石墨增碳剂，造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。
2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。
炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些！
不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，石墨化增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。
石墨化增碳剂的使用方法：炼钢用的炭化剂有石墨、木炭、焦炭等。在氧转炉冶炼中碳钢和高碳钢的过程中，一般采用低灰分石油焦的炭化。对增碳剂的要求是固定碳含量高，灰分含量低，挥发物和硫、磷、氮等杂质低，干燥后粒径适中。颗粒粒度太细，容烧，漂浮在钢水表面。球墨铸铁对晶核与石墨分布形态有着严格的要求，想要生产出的球墨铸铁，那么在厂家铸造中使用石墨化石油焦增碳剂炉内投料的方法就应该正确无误。
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