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锻件厂如何处理锻件热温度过高的问题？
一般锻件厂对过热的碳钢环形锻件型号经过正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以改善，性能也随之恢复，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢锻件的严重过热经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除，这种过热常被称之为稳定过热。
碳钢环形锻件型号为改善锻件的切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），锻件厂应安排在锻件切削加工之前，进行为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），碳钢环形锻件型号安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之，为了改善碳钢环形锻件型号材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。
其中碳钢环形锻件型号渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行，碳钢环形锻件型号为了提高锻件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑）一般放在工艺过程的后。
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碳钢环形锻件型号锻造温度选择及加热要求 ：
（1） 变形温度选择：不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。因此不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。 为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于850℃。 对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃，当含钼或含高硅则取低于1150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于1150℃，终端温度不低于925℃。
（2） 加热要求：不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃以下缓慢加热(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加热。 为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。 锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，一般不少于10~20min。
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锻件变形温度是影响流动应力为强烈的因素。一般情况下，随着锻件的变形温度升高，流动应力降低。因为：
1、随着碳钢环形锻件型号变形温度的升高，金属原子热振动的振幅增大，为使有效的塑性变形机构同时作用创造条件，滑移阻力减小，新的滑移不断产生，同时增加了非晶扩散机构及晶间粘性流动，使流动应力降低。
2、碳钢环形锻件型号在高温下发生动态恢复和动态在结晶，使变形金属得到一定软化，甚至完全消除加工硬化效应，使流动应力降低。
3、碳钢环形锻件型号金属的组织结构发生变化，可能由多相组织转变为单相组织，而导致流动应力降低。
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